Добредојдовте на нашите веб -страници!

Развој и примена на нова технологија за ладно формирање

1. Анализа на конечни елементи и компјутерска симулација

Компјутерската симулација и анализата на конечни елементи за формирање на студ се жаришта на теоретското истражување, а многу трудови и резултати од истражувањата се објавени дома и во странство. Како да се спроведе компјутерска симулација за вистинските проблеми во производството и да се решат конкретни проблеми, треба да стане цел на истражувањето и основа за резултатите од инспекцијата. Според вистинските проблеми, ние направивме симулаторно истражување за двојно заглавување со нула внатрешен радиус, анализа на дефект на бранови на вреќи на широката плоча и искривување на претходно дупчената дупка и извршивме соодветна експериментална верификација.

1. Симулација на двојно преклопување со нула внатрешен радиус

Во компонентите со ладно формирање, двојното преклопување е вообичаена форма. Во дизајнот на двојно преклопување, решавањето на пресметката на ширината на плочата и одредувањето на разумните чекори на процесот на формирање се клучните прашања. Заклучоците добиени со користење на MSC Marc за симулација на конечни елементи се следниве:

(1) Преку еквивалентна анализа на напрегање на зоната на деформација, се потврдува дека за време на процесот на деформација, со понатамошно свиткување на листот, неутралниот слој отстапува од централниот слој и се движи кон внатрешноста на свиокот. Симулацијата дава специфичен процес и вредност.

(2) Преку споредба на единиците пред и по деформацијата, се открива дека за време на свиткување, надворешната периферна единица се намалува, внатрешната периферна единица се протега, дебелината на плочата во средината на свиокот се зголемува и материјалот тече На

(3) Преку анализа на напрегање и напрегање, се открива дека деформацијата на делот за виткање е релативно близу до карактеристиките на напрегањето на рамнината, па затоа е утврдено дека свиткувањето на лимот може да се поедностави до проблем на рамнина.

(4) Преку анализата на концентрацијата на напрегање на свиткување, се утврдува дека постои голема концентрација на затегнувачки стрес на надворешната периферија на свиткување, голема концентрација на притисок на напрегање во внатрешноста на свиткување, и постои преодна зона помеѓу зоната на свиткување и површината што не се витка (или помала површина на свиткување). Поголема концентрација на стрес на смолкнување.

2. Анализа на дефекти при формирање на широки листови

Генерирањето на џебни бранови е вообичаен проблем во формирањето на широки плочи. Во процесот на ладно свиткување на делови како што се панели за превоз, профилирани панели и тркалачки врати со широка ширина, често се појавуваат дефекти на џепните бранови.

Во експериментот, беа извршени 18 комбинации на експерименти според различна дебелина на плочата и конфигурација на ролната, а трите вида очигледни дефекти како што се бранот на вреќата, бранот на рабовите и надолжното свиткување беа анализирани и проучени од механизмот за генерирање и експерименталните резултати. И изнесе соодветни мерки за отстранување на дефектите. Главните заклучоци се како што следува:

(1) Генерирањето на торбата бран главно се должи на појавата на де-линискиот феномен на плочата за време на процесот на свиткување, а попречниот затегнувачки напон и попречно напрегање се генерираат во делот за виткање. Според Поасоновата врска со деформација на лимот материјал, деформација на собирање се јавува во надолжна насока, а надолжно затегнатиот дел врши притисок врз несоберениот дел од средниот дел, а средниот дел од лимот ја губи стабилноста и се појавува бран од вреќа. Торбата бран е главно еластична деформација.

(2) Кога ќе се појави бран на вреќа, соодветно може да се додадат некои додавања. Ширината на работ на пресекот има одредено влијание врз џебниот бран, а тенката плоча е повеќе склона кон џепниот бран отколку дебелата плоча. Бранот на вреќата може да се забави со примена на напнатост на листот.

(3) Генерирањето на рабни бранови е комбинација од два ефекти. Првиот е ист како и генерацијата на бранови од вреќи. Второто е дека материјалот на работ на делот прво се протега и се стриже под дејство на надворешна сила, а потоа повторно Компресијата и смолкнувањето произведуваат пластична деформација и предизвикуваат бранови на рабовите. Овие два ефекти се надредени еден врз друг, предизвикувајќи странични бранови. Може да се појават рабни бранови во секој премин, а претходниот премин има поголемо влијание врз појавата на брановите на раб. Тенките плочи се повеќе склони кон рабни бранови отколку дебели плочи, а широките рабови се повеќе склони кон рабни бранови отколку тесни рабови.

3. Истражување на симулација за нарушување на претходно дупчената дупка

Едно од насоките за развој на производи со ладно формирање е континуирано задоволување на потребите на различни апликации и реализација на повеќе функции на производите. Пред да се формираат, потребно е претходно да се пробијат профили на колони за електрични контролни кабинети, профили на полици, итн. Бидејќи теренот на дупката и геометријата на дупката се бара да бидат високи, а голема деформација не е дозволена за време на процесот на свиткување, симулационите истражувачки мерки и контролни мерки на искривување на обликот на дупките однапред пробиени се многу важни.

Земајќи го претходно удираниот лим како пример, нов метод за контрола на искривувањето на обликот на дупката во процесот на ладно свиткување на претходно удираниот лим се добива преку теренски експерименти, се анализира механизмот на искривување на обликот на дупката и експерименталните резултати се сумирано. Во исто време, компјутерски симулациски софтвер се користеше за да го симулира процесот на обработка, а резултатите од теренскиот експеримент беа споредени со резултатите од компјутерската симулација.

Според процесот на цртање, резултатите од симулацијата се прикажани, а степенот на деформација на пресекот на материјалот се прикажува со помош на облачни дијаграми и кривини, што ги поставува основите за понатамошно разбирање на законите за деформација за време на процесот на тркалање.

Преку споредба на резултатите од симулацијата на различни матри, се дискутираше влијанието на различните матрици врз стресот и напрегањето на однапред пробиената површина на материјалот, и беше добиена оптималната моделска шема погодна за експериментот.

Преку анализа на условите на напрегање и напрегање на пресекот на обработениот лим материјал, се открива главната причина за дефектот на искривување на обликот на дупката: причината за изобличувањето на обликот на дупката на лимот е: работ на удирање површината на материјалот ќе се појави за време на процесот на формирање Со големо зголемување на стресот, еквивалентниот стрес во областа на удирање постепено се зголемува за време на процесот на обработка, а вирусот исто така се акумулира. Плочата од надворешната страна на формирачкиот агол на претходно удираниот дел произведува странично поместување. Се манифестира во однапред пробиениот раб на дупката што произведува голем напон на поместување, а потоа предизвикува искривување на обликот на дупката. Кога степенот на акумулација на вирус ќе ја надмине границата на јачина на материјалот, ќе се појави кинење.

Според добиениот оптимален план за симулација, процесот на облик на облик на цртеж беше изменет и беа извршени теренски експерименти. Експериментите покажуваат дека резултатите од симулацијата може да се користат како основа за дизајн на мувла, и многу е ефикасно да се избегне искривување на дупките.

2. Производна линија на високопрецизни комплексни профили

Формирањето на ладна ролна е особено погодно за масовно производство. Во споредба со процесот на свиткување, ефикасноста на производството на ладно виткање во вид на ролна е висока, а големината на производот е конзистентна и може да реализира сложени делови што не можат да се произведат со свиткување. Со брзиот развој на автомобилската индустрија во мојата земја, постои зголемена побарувачка за ладно формирани производствени линии за високопрецизни и сложени профили.

За вратите и прозорците на автомобилите, ладното формирање е често првиот и клучен процес. По ладно свиткување, неколку слоеви метал треба да се заварат со спој во некои растојани точки. Затоа, производствената линија, исто така, треба да вклучува опрема за заварување преку Интернет, опрема за следење и сечење, итн.

За производствена линија за ладно свиткување на вратите и прозорците на автомобилите, не само што има многу пропусти за формирање, туку бара и голема прецизност. Сумиравме и изложивме повеќе од десет индикатори за контрола и проверка на точноста на валавниците, фокусирајќи се на контролирање на аксијалното движење на валавницата и точноста на датумот за аксијално позиционирање на сите единици.

Разумно формулирајте го процесот на обликување и определете го оптималниот чекор на калапи преку симулација со софтверот COPRA. Користејќи ја технологијата CAD/CAM за производство на ролни со висока прецизност, голем број комплексни профили со висока прецизност беа успешно валани.

Софтверот COPRA на германската компанија data data M е професионален софтвер за ладно формиран дизајн на формирање и е најшироко користен на меѓународно ниво. Водечките претпријатија во домашната индустрија го користат како средство за развој на нови производи. Успешно дизајниравме и произведувавме стотици производи ладно формирани со примена на овој софтвер.

3. Онлајн свиткување на ладно формирани профили

Многу профили бараат дводимензионален лак во насока на должина, а онлајн свиткувањето по формирањето на пресекот е подобар метод. Во минатото, најчесто користениот метод беше свиткување низ калап на преса. Калапот треба постојано да се прилагодува. Кога се менуваат својствата на материјалот, калапот треба често да се менува. Превиткување со притискање треба да се инсталираат специфични јадра за алат една по една за да се избегнат дефекти како што се брчките за време на процесот на свиткување. Овие внатрешни јадра се отстрануваат по завршувањето, што бара многу работа, ниска ефикасност и слаба безбедност.

Виткањето преку Интернет треба само да инсталира сет на уреди за свиткување преку Интернет на излезот од профилот со ладно формирање за да го направи профилот да ја достигне потребната големина на лакот. Уредот може да се прилагоди за да ги реши ефектите од различните својства на материјалот и враќањето на материјалот. С As додека е 2-димензионален лак, може да се свитка онлајн без разлика во хоризонталната рамнина или во вертикалната рамнина.

Теоретски, 3 точки одредуваат лак. Но, за да се добие подобар квалитет на свиткување, веруваме преку експерименти дека траекторијата на формирање треба да се определи со специфична крива на траекторија на деформација.

Специфичната крива на деформација на траекторијата на заоблениот круг треба да се определи со равенката: ρ = ρ0 + αθ

Или од равенката:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
утврди.

Четврто, CAD/CAM интегрирана технологија за производство на ролни со висока прецизност

Со цел да ги трансформираме нашите години на научно-истражувачки достигнувања во продуктивност и да обезбедиме висококвалитетни технички услуги и техничка поддршка за домашни и странски корисници, RlollForming Machinery Co., Ltd. е основана во Шангај. Усвојување на CAD/CAM технологија за интеграција за да се обезбеди целосен опсег на услуги за домашни и странски клиенти. Лиџу има повеќе CNC машински алати и комплетен сет на опрема за обработка, успешно обезбедувајќи им на корисниците различни спецификации на ролни со висока прецизност и виткање преку Интернет и друга поврзана опрема.

Потпирајќи се на предностите на Шангајската индустриска база и делтата на реката Јангце, се спроведува обемна домашна и странска соработка за да се соберат и обучат висококвалитетни, квалитетни таленти, а научното модерно управување може да им обезбеди на клиентите висококвалитетни производи и технички услуги. Лиџу го зема ова како цел да се развие и напредува заедно со ладно формираната индустрија за формирање на мојата земја.


Време на објавување: 25.04.2021 година